LVT地板的工藝流程

底料、中料——熱壓（壓貼）、養(yǎng)生——輥涂、回火、養(yǎng)生——沖切、養(yǎng)生——削邊或開(kāi)槽——包裝

1、底料（中料）車(chē)間

1.1生產(chǎn)流程

將聚氯乙烯樹(shù)脂粉、塑化劑、穩(wěn)定劑和炭黑按配方比例投入攪拌機(jī)，硬質(zhì)包膠滾輪機(jī)器自動(dòng)添加增塑劑。10分鐘后，再加入石粉，攪拌30分鐘左右，把混合均勻的拌料送入傳送帶，進(jìn)入密煉機(jī)加熱密煉。在密煉機(jī)中機(jī)器經(jīng)過(guò)錘料翻料共4分鐘后，原料粉末進(jìn)入滾輪，經(jīng)過(guò)滾輪延壓之后逐漸成形，溫度在170℃左右，最后冷卻開(kāi)煉，將原料切成1*1m或1*1.3m的塊狀。

1.1.1各原材料的作用

底層料往往比較有韌性不容易拉斷，由聚氯乙烯，鈣粉，增塑劑等材料構(gòu)成，中層料比較容易折斷，因此底料和中層料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翹。

PVC樹(shù)脂粉：聚氯乙烯是一種無(wú)毒、無(wú)臭的白色粉末。它的化學(xué)穩(wěn)定性很高，硬質(zhì)包膠滾輪具有良好的可塑性。PVC是世界上應(yīng)用最廣最重要的聚合物，但純PVC其實(shí)是最不穩(wěn)定的聚合物，所以只有在添加了適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑和其他添加劑以后，PVC的優(yōu)點(diǎn)才得以體現(xiàn)。

炭黑：著色力及遮蓋力最強(qiáng)的顏料，最穩(wěn)定的顏料、耐熱、耐化學(xué)品、耐光

石粉：不溶于水溶于酸，作用：增加不透明度，提高紙張柔韌性

DOTP(塑化劑)：為近乎無(wú)色的低粘度液體由于PVC本身是硬質(zhì)的物料，添加塑化劑后，可使得塑膠成品具有柔軟、易于彎曲、折疊、彈性佳的性質(zhì)而易于塑形。

（拌料區(qū)還有另外一種塑化劑NP-1，其性能弱于DOTP，針對(duì)具體的客戶需求選擇使用。DIBT標(biāo)準(zhǔn)要求地板全部材質(zhì)為全DOTP)

穩(wěn)定劑：它可以減慢反應(yīng)，保持化學(xué)平衡，降低表面張力,防止光、熱分解或氧化反應(yīng)等，從而促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

1.2相關(guān)的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

攪拌區(qū)（agitationarea), 攪拌機(jī)（agitater), 塑化劑DOTP（plasticizer), 聚氯乙烯 樹(shù)脂粉（polyvinyl Chlorideand resin), 軟硬度（hardness), 石粉（limepowder), 炭黑（black carbon), 厚度（thickness),穩(wěn)定劑（stabilizer), 混料時(shí)間（mixingtime), 滾輪（roller), 一滾溫度（firstroller temperature), 二滾溫度， 出片溫度（out slice temperature),比重（proportion)

1.3相關(guān)參數(shù)

一滾溫度：160---170℃，二滾溫度：150---160℃，出片溫度：160---170℃，

1.3.1中料底料板規(guī)格一般為：1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以適應(yīng)客戶的需求和壓機(jī)的大小。

中料的厚度規(guī)格0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(單位mm)，底料的厚度規(guī)格有0.6 0.8 0.9 1.0（單位mm）。

1.3.2中料板和底料板的組成不是一成不變的，特別是中料板，由于客戶價(jià)格，品質(zhì)需求及工廠廢料回收等生產(chǎn)需求，可以分為：A：新料 ；B：邊角料+石粉；C：回料+邊角料+石粉等。后兩者一般稱(chēng)為回爐料（Recycled Material），和新料（Original Material）相對(duì)，成本較低，中料層多由不同組成成分的多張中料板壓貼而成。但一般來(lái)說(shuō)，

A：底料質(zhì)量要求較高，多用新料。

B：免膠地板的料要比有膠或者是帶有鎖扣的地板質(zhì)量高，特別是柔軟度和韌性。

柔韌度和韌性和料的組成（新料還是回收料）和配方有關(guān)。

C.新料做成的地板沖切后的邊角料等也算作新料；回料一般是買(mǎi)進(jìn)的其他工廠的廢棄料，二者在金屬含量等方面存在較大差距。

根據(jù)客戶的需求，中料和底料可以通過(guò)加顏料，硬質(zhì)包膠滾輪做成綠色，白色等不同顏色，以區(qū)分大眾的黑色或者灰色。中料與底料不是通過(guò)厚度來(lái)區(qū)分的，跟厚度無(wú)關(guān)，與比重（密度）有關(guān)，所以不可以說(shuō)中料比底料厚。

1.4生產(chǎn)線與產(chǎn)能

2條生產(chǎn)線，一天2班，每班12小時(shí)，每班產(chǎn)能3500-5500平方米。

1.5注意事項(xiàng)

1.5.1品質(zhì)監(jiān)控（Quality Control and Quality Insurance）：

材料車(chē)間操作生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題及解決方案：  

品質(zhì)問(wèn)題                      原因                    品質(zhì)監(jiān)控

A：底料中高（Middle Height） 溫度不夠或者出片輥磨損  溫度時(shí)時(shí)監(jiān)控，出片輥更新

B：底料氣泡（Bubble）        溫度控制不當(dāng)            首檢，隨時(shí)測(cè)溫

C：底料白點(diǎn)（White Spot）     混料不均勻，石粉水分太高  來(lái)料監(jiān)控，攪拌時(shí)間加長(zhǎng)

從現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)監(jiān)控來(lái)看，氣泡和底料白點(diǎn)主要是看比例是否大，回料出現(xiàn)氣泡和白點(diǎn)的比例很大，新料則較小。

1.5.2制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

中底料外觀：新料，不可有雜質(zhì)，明顯氣泡，白點(diǎn)和色差，每平方米橡膠膠粒小于2mm且數(shù)量少于3個(gè)

厚度（Thickness）：+-0.05mm，單張厚度與平均值不超過(guò)0.05mm

尺寸（Dimension）：+-5mm

比重（Proportion）：中料：1.95+-0.05g/cm3 底料：1.65+-0.05g/cm3

硬度（Hardness）：中料（商用）60+-2度 （鎖扣）68+-2度

底料：（商用）54+-2度（鎖扣）64+-2度

1、熱壓車(chē)間

2.1生產(chǎn)流程

在鋼板上依次鋪上帆布、壓紋板、軟膜（亞光膜、高溫紙）、底料、中料、磨砂片（耐磨層）、彩膜、和軟膜（亞光膜、高溫紙），用另一塊鋼板壓好之后送入熱壓機(jī)，不斷加溫加壓，約40分鐘之后取出，撕下軟膜之后，地板壓貼成形。在這個(gè)過(guò)程中，一塊壓紋板上下兩面各壓出紋路，即一塊壓紋板壓兩張地板；根據(jù)客戶需求，有時(shí)需要在中料和中料之間添加玻纖。

2.1.1輔助材料

帆布的作用在于熱壓過(guò)程中，防止壓機(jī)的高溫高壓燙壞表層；玻璃纖維網(wǎng)是最不會(huì)受到環(huán)境影響發(fā)生收縮膨脹的材質(zhì)，主要用來(lái)增加地板的韌性，以及對(duì)冷卻和高溫對(duì)收縮與翹曲有一定的控制作用。軟膜、亞光膜、高溫紙：控制亮度和拉力。在loose lay 產(chǎn)品中必須添加玻纖，硬質(zhì)包膠滾輪其他則看客戶需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。

2.1.2塑膠地板的花色與面層

辨別花色（colour code）與面層（surface）：通過(guò)surface辨別地板類(lèi)型，目前在生產(chǎn)的surface有：antique wood texture(BP紋)，hand scrape(手抓紋)，crystal（水晶面），EIR（對(duì)花同步）；具體看下表：

序號(hào)

面層-下單統(tǒng)一名稱(chēng)

英文名稱(chēng)-對(duì)外統(tǒng)一名稱(chēng)

適用尺寸(寬度均為1m)

1

BP

Antique wood texture

1米，1.3米

2

水晶面

Crystal

1米，1.3米

3

手抓紋

Carpenter handscrape

1米，1.3米

4

對(duì)花不同步201207

EIR-201207

1.3米

5

同步對(duì)花8229

EIR-8229

1米

6

同步對(duì)花6092

EIR-6092

1米

7

同步對(duì)花6196

EIR-6196

1.3米

8

板巖紋

Classic Slate

1.3米

9

珍珠紋

Pearl Structure

1.3米

10

花崗巖紋

Granite texture

1.3米

花色可以根據(jù)樹(shù)種來(lái)辨別。壓貼車(chē)間用的鋼板板紋：除了BP紋、手抓板、水晶面、對(duì)花（彩膜與鋼板花紋一致）、對(duì)花不同步，還有板巖紋、珍珠紋。鋼板尺寸有兩種：1X1m，1X1.3m。PS：目前市場(chǎng)上的面膜（彩膜）供應(yīng)商主要有：永達(dá)YD（張家港），大進(jìn)1T（臺(tái)灣），金利PG、益笙YST（臺(tái)灣），另外還有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龍SPC、恒昌HC等。亞光膜與軟膜的作用差不多，軟膜是亞光膜的替代品。亞光膜比較硬，白蒙蒙的顏色，通常在地板的底部，軟膜，很軟，比較亮。一般來(lái)說(shuō)，難壓貼用軟膜，軟膜消耗大、便宜，可防逃色（顏色消失或變色，霧蒙蒙的）；亞光膜控制亮度與拉力。彩膜的種類(lèi)比較多，有木紋，地毯紋，石頭紋等，按照客戶的要求，可以采購(gòu)不同類(lèi)型的彩膜，vinyl floor完全可以用和強(qiáng)化地板一樣的紋路和色彩，卻能有強(qiáng)化地板完全達(dá)不到的防水性和超耐磨性，最表面的一層是耐磨層，厚度從0.07---1.0mm不等，耐磨程度自然也不同一般來(lái)說(shuō)0.3mm為界，是區(qū)分商業(yè)用和家用的標(biāo)準(zhǔn)。目前市面上的耐磨層供應(yīng)商有（南通盈泰、上海盈泰、佛山一洋、江陰柯達(dá)等）總的來(lái)說(shuō)，塑膠地板的耐磨性高于其他地板，在CS-17砂輪的耐磨檢測(cè)下，1.0mm厚度的耐磨層地板能達(dá)到20000轉(zhuǎn)。手抓紋的紋路鋼板，不可用0.1mm的耐磨層，紋路較深，0.1mm的耐磨層很容易在熱壓的時(shí)候破損，建議至少用0.2mm的耐磨層。耐磨層厚度規(guī)格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,單位mm，耐磨層的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，目前市面上最高做到0.7mm，通常是0.5mm。

2.2相關(guān)的術(shù)語(yǔ)

鋼板（steelplate), 亞光膜（sub-gloss film), 耐磨層（wearlayer), 底料（bottom layer), 中料（middle layer), 彩膜（film), 噸位（tonnage), 熱壓機(jī)（hot press), 下模溫度（the temperature of mold unloading), 燒制時(shí)間（firingtime)， 軟膜（soft film)

2.3相關(guān)參數(shù)

壓貼時(shí)間：40min(2mm)-60min(5mm),壓貼溫度：125-135℃，噸位：600， 下模溫度：135℃，一臺(tái)壓機(jī)鋼板總片數(shù)：60

2.4生產(chǎn)線與產(chǎn)能

壓機(jī)20臺(tái)（每臺(tái)12層），日產(chǎn)能兩班5000多平方米，養(yǎng)生時(shí)間：12小時(shí)

2.5注意事項(xiàng)

2.5.1品質(zhì)監(jiān)控：總的來(lái)說(shuō)熱壓是PVC地板中非常重要的工序，也是非常容易出問(wèn)題的步驟。主要體現(xiàn)在：

2.5.2制程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

半成品堆放高度：〈=1m（含卡板）

不能有明顯臟污，雜質(zhì)，壓痕，氣泡，變色，亮邊，色差，鋪偏，折料，分層，剝離

厚度：〈4.0mm +-0.15mm   〉=4.0mm  +-0.2mm

對(duì)花偏差：〈=2.0mm

3.滾涂、回火車(chē)間

3.1生產(chǎn)流程

將壓貼好的整塊地板放入傳送帶，由滾輪均勻地涂上一層UV涂料，之后接收紫外線照射并進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘烤，涂料充分固化之后，將地板送入冷水中冷卻。最后用冷風(fēng)機(jī)吹干表面的水。最后放入常溫常態(tài)下養(yǎng)生，具體時(shí)間為：

透明料〈=0.3mm  養(yǎng)生時(shí)間：24H

透明料 〉=0.3mm  養(yǎng)生時(shí)間：48H

在這個(gè)過(guò)程中uv漆會(huì)輥涂?jī)纱?，紫外線照射也為兩次，整體的過(guò)程可以概括為：熱滾照，滾熱照，回冷吹。UV漆的目的是增加光澤度達(dá)到客戶的要求(地板的亮度和uv漆的用量沒(méi)有直接關(guān)系，主要是是由uv漆的亮度來(lái)控制)，回火的目的是通過(guò)流水線上的加熱和冷卻對(duì)PVC地板的收縮和翹曲進(jìn)行工藝上的加強(qiáng)。

3.2相關(guān)術(shù)語(yǔ)

滾涂（rollercoating), 回火（annealing), 冷風(fēng)機(jī)（coldair blower), 烘箱（drying oven), 滾輪（roller)

3.3相關(guān)參數(shù)

回火出口溫度：80-90℃，冷風(fēng)出口溫度：20-30℃，產(chǎn)能：1m*1.3m,2800張，1m*1m,3200張，養(yǎng)生時(shí)間：（click與loose lay）48小時(shí)，dryback  24小時(shí)；淋膜量（UVCoating Quantity：12+-2g

涂料溫度（UV Coating Temperature）：30-45度

光澤度（Glossiness）：霧面 3-10度 半霧10-20度 亮面20度 同批同色產(chǎn)品+-2度回火出口溫度（Annealing Temperature） 普通產(chǎn)品〉=85度；鎖扣產(chǎn)品〉=85度；免膠產(chǎn)品〉=95度

冷卻出口問(wèn)題（Cooling Temperature）：25+-3度

烘箱的溫度和厚度有關(guān)系，板材越厚，需要的溫度越高